Под влиянием глобальной волны интеллектуального производства конкуренция в индустрии ванных комнат переходит от массового производства к более точным операциям, основанным на данных. Цифровая трансформация стала основным двигателем для компаний, которые снижают затраты, повышают эффективность и достигают устойчивого развития за счет перестройки производственных процессов и оптимизации распределения ресурсов

1. Реорганизация процессов на основе основных технологий

Индустриальный Интернет вещей визуализирует все каналы связи

Встраивая датчики и RFID - метки в производственное оборудование, поддоны материалов и готовую продукцию, предприятия могут собирать данные о рабочем состоянии оборудования, местоположении незавершенной продукции и параметрах окружающей среды в режиме реального времени.

Цифровые близнецы поддерживают виртуальную отладку

Создание цифровых двойников для ключевых устройств, таких как печи и линии распыления, может имитировать влияние корректировки технологических параметров в виртуальной среде, чтобы избежать затрат на физические испытания и ошибки.

Предсказуемое обслуживание искусственного интеллекта снижает риск простоя

Модели машинного обучения, основанные на данных о вибрации, токе и температуре оборудования, могут прогнозировать неисправность двигателя за 72 часа и автоматически запускать заказы на поставку запасных частей.

Цифровая реализация типичного сценария

Динамическое планирование гибких производственных линий

Разборка смарт - заказов: демонтаж индивидуального шкафа ванной комнаты в стандартизированные панели, рамы и аппаратное обеспечение и параллельное производство;

Планирование динамических маршрутов AGV: корректировка маршрутов логистических роботов в соответствии с графиком процессов в реальном времени, увеличение своевременности доставки материалов до 98%.

Интеллектуальное обновление контроля качества

Контроль качества машинного зрения: 3D - визуальное сканирование глазури унитаза для выявления пузырьков или трещин размером более 0,1 мм с коэффициентом утечки менее 0,05%;

Сигнализация SPC в режиме реального времени: мониторинг колебаний температуры пресс - формы во время процесса литья, автоматическая настройка параметров, чтобы избежать отклонения размера.

Тщательное управление энергопотреблением и выбросами углерода

Платформа управления энергопотреблением: интеграция данных электрических, газовых и водных счетчиков, выявление энергетических отходов на этапе подогрева печи, оптимизированное потребление энергии на 18%;

Система отслеживания углеродного следа: регистрация выбросов углерода при добыче, транспортировке и производстве сырья с помощью блокчейна и подготовка сертификационных отчетов в соответствии с ISO 14067.

3. Пути осуществления и решение проблем

Стратегия распространения информации на основе этапов

Начальный этап: Сосредоточьтесь на сети оборудования и сборе данных, создании платформы мониторинга на уровне цеха;

Промежуточный этап: внедрение алгоритмов искусственного интеллекта для оптимизации планирования производства и контроля качества, создания заводского цифрового двойника;

Расширенный этап: реализация интеграции данных в цепочке поставок вверх и вниз по течению, формирование замкнутого цикла C2M.

Организация и трансформация талантов

Создание офиса цифровой трансформации: под руководством главного информационного директора, интеграция ИТ, OT и команды управления производством;

Программа восстановления навыков: обучение персонала первой линии работе с цифровым смотровым щитом, совместному обслуживанию AGV и т. Д., Превратите его в « цифровых мастеров».

Экологическое сотрудничество преодолевает технологические барьеры

Присоединение к поставщикам облачных услуг: использование гибридной облачной архитектуры для балансировки требований к безопасности данных и вычислительной мощности;

Связь с исследовательскими ресурсами университета: разработка специальных алгоритмических моделей для индустрии ванных комнат, таких как специальная сеть CNN для обнаружения дефектов глазури.

Будущие тенденции: от интеллектуального производства к устойчивой эксплуатации

5G + Пограничные вычисления Углубление управления в реальном времени

Особенности сверхнизкой задержки 5G позволяют дистанционно управлять роботизированной рукой в режиме реального времени, особенно для беспилотных преобразований опасных процессов.

Искусственный интеллект реконструирует дизайн продукта

Введите такие параметры, как « водосбережение», « легкий» и т. Д., ИИ автоматически генерирует дизайн конструкции крана, сокращая цикл исследований и разработок с 6 месяцев до 2 недель.

Интеграция & quot; зеленого & quot; производства с круговой экономикой

Через цифровые паспорта записывают состав материалов продукции, направляют демонтаж отходов и рекуперацию материалов, способствуют строительству « завода с нулевыми отходами».

Цифровая трансформация индустрии ванны - это отнюдь не простая суперпозиция технологий, а двойной скачок эффективности и ценности через поток данных, чтобы открыть цепочку создания стоимости « НИОКР - производство - сервис». В будущем основная конкурентоспособность компаний будет зависеть от того, смогут ли они превратить данные в понимание, а понимание - в действия. В этой трансформации пионеры изменят отраслевой ландшафт, и те, кто смотрит, могут быть исключены.